Vitrifiye aşındırıcı taşlama tekerleği için %99,8 WFA F100
%99,8 WFA F100 Beyaz Erimiş Alümina taneciği, vitrifiye bağ taşlama takımlarında çoğunlukla kullanılan bir malzemedir. Yüksek saflıktaki WFA F100 taneciği, mükemmel kendiliğinden bileme özellikleri ve taşlama kuvveti sağlayarak taşlama verimliliğini, dayanıklılığı ve işleme hassasiyetini önemli ölçüde artırabilir. Düşük sodyumlu %99,8 beyaz korindon taneciği, sıradan beyaz korindon aşındırıcılara kıyasla üstün performans sunar. Bu, aşağıdaki yönlerden de anlaşılabilir:
1. Fiziksel ve Kimyasal Özellikler
Düşük sodyumlu WFA gritinin temel özellikleri, düşük Na₂O₃ içeriği (genellikle ≤%0,1) ve yüksek Al₂O₃ saflığıdır (≥%99,8). Bu, onu dişli taşlama ve uç yüzey taşlama gibi uygulamalar için daha uygun hale getirir.
a. Daha Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci.
Düşük sodyumlu, yüksek saflıktaki beyaz korindonun Mohs sertliği, teorik değeri olan 9,0’a yakındır. Eritme işleminden sonra, düşük sodyumlu beyaz korindonun α-Al₂O₃ dönüşüm oranı normal %90’dan %95’in üzerine çıkar ve β fazı alüminyum oksit içeriği daha düşüktür; bu da aşındırıcının kristal mukavemetini, sertliğini ve yüksek sıcaklık direncini azaltabilen bir maddedir. Sonuç olarak, düşük sodyumlu beyaz korindon kumu, daha yüksek tanecik basınç dayanımına ve gelişmiş kendi kendini bileme özelliklerine sahip olup, taşlama sırasında kırılmaya karşı direnç gösterir. Sürekli keskin bir kesme kenarı sağlar ve aşındırıcı aletin ömrünü önemli ölçüde uzatır.
b. Mükemmel Yüksek Sıcaklık Direnci.
Vitrifiye bağlı aşındırıcı aletler, sinterleme sırasında 800-1200°C sıcaklıklara maruz kalır ve taşlama işlemi, yüksek sıcaklıklar üreten tipik bir sıcak işlemdir. Düşük sodyumlu beyaz korindon, standart sodyumlu beyaz korindondan daha yüksek bir erime noktasına sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda kristal dönüşümüne veya yumuşamaya daha az duyarlıdır. Bu, aşındırıcının yüksek sıcaklıklarda “pasif” hale gelmesini veya iş parçasıyla (paslanmaz çelik veya karbür gibi) kimyasal reaksiyona girmesini önleyerek tutarlı ve istikrarlı bir taşlama verimliliği sağlar.
c. Yüksek Yığın Yoğunluğu.
Düşük sodyumlu beyaz korindon kumu yüksek özgül ağırlığa sahiptir. Özel kırma ve eleme işlemleri, kumun hacim yoğunluğunu artırarak birim alan başına daha fazla aşındırıcının öğütülmesini sağlar, taşlama çarkının ömrünü uzatır ve taşlama verimliliğini artırır.
2. Vitrifiye Bağlarla Yüksek Uyumluluk: Aşındırıcı Aletin Yapısal Stabilitesinin İyileştirilmesi
Vitrifiye bağların (çoğunlukla feldispat, kil ve kuvars gibi silikat malzemelerden oluşur) temel gereksinimi, aşındırıcı ile güçlü bir bağ ve düşük diferansiyel genleşme yapısı oluşturmaktır. Düşük sodyumlu beyaz korindon bu konuda önemli avantajlar sunar:
a. Sinterleme hatalarını azaltır ve bağ mukavemetini artırır.
Sıradan beyaz korindondaki safsızlıklar, camsı bağdaki SiO₂ ve Al₂O₃ ile reaksiyona girerek düşük erime noktalı bir cam fazı (albit gibi) oluşturur. Bu durum, yüksek sıcaklıkta sinterleme sırasında bağın aşırı yumuşamasına ve düzensiz büzülmesine neden olur. Bu durum, aşındırıcı alette “çatlama” ve “kum dökülmesi” gibi sorunlara yol açar.
Potasyum, sodyum, silisyum ve demir gibi safsızlıkları son derece düşük oranda içeren düşük sodyumlu beyaz korindon, bu zararlı reaksiyonu etkili bir şekilde engelleyerek, bağın aşındırıcı parçacıklarla sıkı ve düzgün bir arayüz oluşturmasına olanak tanır ve aşındırıcı aletin darbe ve eğilme mukavemetini önemli ölçüde artırır.
b. Düşük Isıl Genleşme Katsayısı, Deformasyon Riskini Azaltır.
Düşük sodyumlu beyaz korindon, çok düşük silisyum içeriğine sahiptir ve bu da ısı altında termal genleşmeyi ve hacim değişimini önler. Sinterleme sonrası soğutma işlemi sırasında, aşındırıcı ve bağlayıcı arasındaki büyük termal genleşme farkından kaynaklanan iç gerilim yoğunlaşmasını önler, kalıptaki deformasyonu (çarpılma ve büzülme gibi) azaltır ve boyutsal doğruluğu sağlar.
3. İşleme Kalitesini Optimize Etme: İş Parçası Hasarını Azaltma ve Yüzey Doğruluğunu İyileştirme
Yüksek hassasiyetli taşlama uygulamaları (rulman çeliği, optik cam ve yarı iletken seramiklerin işlenmesi gibi) için düşük sodyumlu beyaz korindon, kirlenmeyi azaltarak ve taşlama kuvvetlerini kontrol ederek iş parçası kalitesini artırabilir:
1. Düşük Kirlilik, Kirlenme Yok, İş Parçasının Temizliğini Sağlar.
Düşük sodyumlu beyaz korindonun toplam safsızlık içeriği (Fe₂O₃, SiO₂, Na₂O) %0,2’den az olup, sıradan beyaz korindonunkinden önemli ölçüde daha düşüktür. Taşlama işlemi sırasında, düşen aşındırıcı safsızlıklar, iş parçası yüzeyinin kirlenmesini (paslanmaz çelik iş parçalarındaki “pas lekeleri” veya optik camdaki “çizikler” gibi) önler. Bu, özellikle yüzey temizliğinin çok önemli olduğu elektronik ve tıp alanlarındaki iş parçalarının işlenmesi için uygundur.
2. Daha kararlı taşlama kuvveti, iş parçasının yanmasını ve deformasyonunu azaltır.
Düşük sodyumlu beyaz korindon kumu, homojen parçacık mukavemetine sahiptir ve taşlama sırasında parçacık başına daha kararlı bir yük sağlar. Bu, sertleştirilmiş çelik yüzeylerde oksidatif renk bozulması gibi iş parçası yanmasına neden olabilecek aşırı lokal taşlama kuvvetlerini önler. Ayrıca, ince cidarlı seramik parçalarda eğilme gibi mikroskobik deformasyonları da önleyebilir. Dahası, keskin kesici kenarı taşlama sırasında oluşan ısı oluşumunu azaltır ve reçine bağlarından daha yüksek termal iletkenliğe sahip olan camsı bağın mükemmel ısı dağılımıyla birleşerek işleme hassasiyetini artırır.
