Seramik sinterleme için %99,8-%99,9 beyaz alüminyum oksit tozu F80-F220 ön katman kumu

Seramik sinterleme için %99,8-%99,9 beyaz alüminyum oksit tozu F80-F220 ön katman kumu

Seramik sinterleme için %99,8-%99,9 beyaz alüminyum oksit tozu F80-F220 ön katman kumu

Elektronik seramikler, elektronik ve yarı iletken endüstrilerinde seramik elektronik bileşenlerdir. Elektronik seramiklerin ana malzemeleri arasında alüminyum oksit, alüminyum nitrür, silisyum karbür, zirkonyum oksit, silisyum nitrür vb. bulunur. Elektronik seramik yapısal bileşenler ve işlevsel seramikler için hassasiyet ve kalite gereksinimleri nispeten yüksektir ve elektronik seramiklerin sinterleme işlemi seramik kalitesini sağlamanın önemli bir parçasıdır. Elektronik seramiklerin sinterlenmesi yalnızca özel fırın ekipmanı değil, aynı zamanda yardımcı olarak mükemmel izolasyon malzemeleri de gerektirir. Seramik yeşil gövde sinterleme işleminde ön katman kumu olarak yüksek saflıkta %99,8-99,9 beyaz alüminyum oksit tozu F80-F220 kullanılır.

%99,8-99,9 içerikli beyaz alüminyum oksit tozunun bir diğer adı mikro sodyum beyaz korindon veya yüksek saflıkta beyaz elektrofüzyon alüminadır. Beyaz korindon tozunu fırın mobilyası ile seramik yeşil gövde arasına yerleştirilen bir izolasyon ön tabakası kumu olarak kullanmak yapışmayı önleyebilir. %99-%99,5 içerikli beyaz korindon tozuyla karşılaştırıldığında, yüksek saflıkta olanın aşağıdaki olağanüstü avantajları vardır:

1. Yüksek refrakter sıcaklığı.

%99,8-%99,9 saflıktaki beyaz alüminyum oksit için eritme süresi 10 saat kadar uzundur. Alümina tozu tamamen eritilir ve kristal gelişimi tamamlanır. β – faz alüminanın üretim oranı %3’ten azdır. Bu nedenle, refrakter sıcaklığı 1200 derece sinterlemeden çok daha yüksek olan 1850 dereceye ulaşabilir.

2. Yük altında refrakterlik.

Erimiş alümina kumunun yük altında refrakterliğinin başlangıç ​​sıcaklığı 1770 derecedir. Aslında, beyaz korindonun sertliği artan ortam sıcaklığıyla azalır. Normalde, sıradan korindon kumunun 1200 derecedeki sertliği oda sıcaklığına kıyasla %70 oranında azalacaktır. Yüksek saflıkta beyaz erimiş alüminyum oksit, yüksek sıcaklıklarda sertlik üzerinde çok daha küçük bir etkiye sahiptir. Sinterleme sırasında seramik ürünlere destek sağlamak için faydalıdır.

3. Isıl kararlılık.

Yüksek saflıkta %99,8-%99,9 saflıkta erimiş alümina kumu, sodyum içeriği %0,1’de kontrol edilir ve düşük silisyum demir içeriğine sahiptir. Bu, beyaz korindon kumunun termal kararlılığı için çok faydalıdır. Bu tür korindon kumu, tekrarlanan hızlı soğutma ve ısıtma dahil olmak üzere sinterleme sırasında kararlı değişikliklere dayanabilir. Aynı zamanda, yüksek sıcaklıkların neden olduğu malzemelerin hasarına ve soyulmasına karşı koyabilir.

4. Mükemmel yüksek sıcaklık ve kimyasal korozyon direnci.

Elektronik seramikler sinterlendiğinde, hem fırın ekipmanı hem de seramik malzemenin kendisi fırın gazı, asidik ve alkali maddeler ve oksitler üretecektir. %97’nin üzerinde kristal faz dönüşüm oranına sahip yüksek saflıktaki erimiş alümina kumu, asidik ve alkali maddelere karşı yüksek korozyon direncine sahiptir.

5. Hacim kararlılığı.

%99,8-99,9 içerikli yüksek saflıktaki alümina tozunun termal genleşme katsayısı çok düşüktür. Bu nedenle, seramiklerin sinterleme işlemi sırasında oluşan hacim büzülmesi ve genleşme, orta sodyum alümina kumununkinden çok daha küçüktür. Bu, yüksek hassasiyetli endüstrilerdeki hassas seramikler için çok önemlidir, çünkü ateşlenen malzemenin neden olduğu deformasyonu önleyebilir ve seramik parçaların boyutsal doğruluğunu artırabilir.

6. Kimyasal inertlik.

Yüksek saflıkta beyaz korindon ön kaplama tozu iyi kimyasal eylemsizliğe sahiptir ve seramik malzemelerle reaksiyona girmez. Çok düşük kirlilik seviyeleri ayrıca yapışmayı veya kusurların seramiklerle reaksiyona girmesini önleyebilir.

7. Eşit parçacık boyutu dağılımı.

Yüksek saflıkta WFA tozunun parçacık dağılımı düzgündür. Şekli düzensiz ve çokgendir, küresel bir şekle benzer. Ayrıca, parçacıklar yeniden şekillendirme işleminden sonra daha yuvarlak ve düzgün hale gelir. Seramik pişirme aletine eşit şekilde yayılır, parçacıkların yükseklik farkı çok küçüktür. Seramiklerin sinterlenmesi ve şekillendirilmesi için faydalıdır.

Beyaz korindon tozu F80-F220’nin parçacık boyut aralığı aşağıdaki gibidir:

Cesaret Parçacık boyutu
F80 150-212μm
F90 125-180μm
F100 106-105μm
F120 90-125μm
F150 63-106μm
F180 53-90μm
F220 45-75μm

Yukarıdaki özelliklere dayanarak, yüksek saflıktaki alüminyum oksit tozu (kum), sinterlenmiş elektronik seramiklerin uygulanması için diğer beyaz korindonların sahip olmadığı avantajlara sahiptir.

Scroll to Top