Beyaz alüminyum oksit 1um ultra ince toz nasıl üretilir?

Beyaz alüminyum oksit ultra ince toz, genellikle 5 um’nin altında bir D50 medyan parçacık boyutuna sahip sadece beyaz korundum tozudur. Genellikle ince taşlama ve cilalama için kullanılır. Beyaz alüminyum oksit 1um ultra ince toz (JIS 10000#’a eşittir), nano ölçekli olmayan en iyi alüminyum oksit tozudur. Üretim süreci çok karmaşıktır.

WFA ultra ince tozunun malzemesi erimiş alüminyum oksit bloğudur. Bir bilyalı freze makinesinde öğütüldükten sonra, eşit olmayan parçacık boyutuna sahip beyaz alüminyum oksit tozu alır. Beyaz alüminyum oksit mikro tozunun üretim süreci, farklı partikül boyutu aralıklarına sahip tozlar elde etmek için kesitlerde farklı boyutlardaki partiküllerin seçilmesi işlemidir.

İlk adımda, ayırma bölümünden önce, beyaz alüminyum oksidin kimyasal olarak işlenmesi, genellikle güçlü asitle işlenmesi gerekir. Bu, kırma ve bilyalı öğütme işlemi sırasında üründeki yabancı maddeleri giderebilir.

İkinci adımda, asitle yıkanmış beyaz alüminyum oksit, taşma sınıflandırması için suyla yıkama taşma ekipmanına konur. Su akış hızını ve süresini kontrol ederek, farklı derecelerdeki beyaz korindon tozu, ilgili çökeltme tankı tipine çıkarılır. Bu işlem sırasında, asitleme işleminin güçlü asidi yıkanarak temizlenecektir, bu nedenle elde edilen beyaz korindon mikro tozunun pH değeri nötre yakındır.

Üçüncü adım, bir çökeltme tankında çökeltmedir.

Dördüncü adım, kurutmak için endüstriyel bir fırına koymaktır. Kuruduktan sonra, tozun topaklaşmasını önlemek için eleyin ve gevşetin.

Beşinci adım, bir lazer parçacık boyutu analizörü ile parçacık boyutu saptamasını gerçekleştirmektir. Daha sonra depo, parçacık boyutu standardını karşıladıktan sonra kabul edecektir.

Üretimin başlangıcından itibaren beyaz alüminyum oksit 10000 mesh ultra ince toz elde etmek yaklaşık 50 gün sürecektir. QC ekibimiz parçacık boyutunu sık sık izleyecektir. Sedimantasyondan sonra ve depolamadan önce taşma işlemi sırasında. Mikro tozda büyük partiküller olmamasını sağlar. Böylece ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için parti farkını mümkün olduğunca küçük kontrol edebiliriz.