Alüminyum oksit mi yoksa silisyum karbür mü? Bir sonraki zımparalama projeniz için doğru kararı vermenize yardımcı olacağız.
Bir sonraki projenizde kullanmak için doğru zımpara kağıdını seçerken, kararınız büyük ölçüde istediğiniz yüzey kalitesine ve üzerinde çalıştığınız yüzey malzemesini de dikkate alacaktır. Alüminyum Oksit ve Silisyum Karbür, çok yönlülükleri, satın alınabilirlikleri ve tutarlı performansları sayesinde ağaç işleme ve metal işleme endüstrilerinde en yaygın kullanılan iki zımpara kağıdı şeklidir.
İki malzeme arasında ayrım yapmanıza ve bir sonraki zımparalama projenizde hem alüminyum oksit hem de silikon karbürü nasıl sorunsuz bir şekilde kullanabileceğinize yardımcı olacak bazı ipuçlarını burada bulabilirsiniz.
0
Aluminyum oksit
Ahşap veya metal zımparalamanızdan bağımsız olarak, alüminyum oksit, çıplak ahşap, boyalı yüzeyler ve metal dahil olmak üzere bir dizi malzeme üzerinde bozulmamış bir iş çıkardığı için endüstride en sık kullanılan tahıldır. Ek olarak, alüminyum oksit son derece dayanıklıdır. Çok iyi bir raf ömrü ve daha düşük maliyetin birleşimi, alüminyum oksidi silisyum karbür dahil olmak üzere diğer zımpara kağıtlarına göre öne çıkaran şeydir.
Titanyum veya paslanmaz çelik gibi daha sert metalleri zımparalarken alüminyum oksit, örneğin Seramik veya Zirkonya kadar uzun bir ömre sahip değildir. Bu iki zımpara malzemesi daha iyi dayanıklılığa sahiptir ve sert metal yüzeylere uygulandığında alüminyum oksitten daha soğuk çalışır. Bununla birlikte, seramik ve zirkonya, alüminyum oksitten çok daha pahalıdır ve diğer birçok metali zımparalamak için kullanıldığında alüminyum oksitin yetkin olması, endüstrideki profesyoneller için daha popüler bir seçim olma eğiliminde olmasının nedenidir.
Alüminyum oksitin en yaygın şekli kahverengi alüminyum oksittir. Diğer alüminyum oksit formları, kahverengi alüminyum oksitle tam bir kontrast oluşturan pembe ve beyaz alüminyum oksiti içerir. Pembe ve beyaz alüminyum oksit, kahverengi alüminyum oksitten çok daha hızlı parçalanır, ancak pembe ve beyaz daha iyi bir yüzey oluşturur, yani pembe alüminyum oksit ve beyaz alüminyum oksit, kahverengi alüminyum oksitten çok silikon karbite benzer. Kahverengi alüminyum oksit, tanelerin daha yavaş çatlaması ve parçalanması nedeniyle daha uzun ömür sağlar. Bu, ömrü uzatacaktır, ancak birçok durumda kabul edilebilir olan bitiş için bazı çekiciliği feda etmeniz gerekir.
Ahşap bir yüzey üzerinde kumaş bazlı makineleri çalıştırırken, Uneeda, RKXO geniş kayışımızı önermektedir. Metal yüzeyleri zımparalamak için, Uneeda’nın en sık kullanılan alüminyum oksit ürünleri, ıslak işlemler için tipik olarak mükemmel bir yüzey sağlayan ince bir taneyle gelen PA631 ve XA911 olacaktır. En çok satan EKA1000 ürünümüz, antistatik teknolojiye sahiptir, bu da onu tozu etkili bir şekilde azaltan ve hem dar kayışları hem de geniş kayışları barındıran bir alüminyum oksit aşındırıcı haline getirir.
silisyum karbür
Silisyum karbür, alüminyum okside kıyasla daha keskin ve daha sert bir tanedir, ancak silisyum karbür, kırılgan olduğu ve artan oranda aşınan daha dar bir şekle sahip olduğu için daha az dayanıklıdır. Jilet gibi keskin tanecikleri nedeniyle silisyum karbür, hafif basınç altında cam, plastik ve metali kolayca kesmede sorun yaşamayacaktır. Bununla birlikte, sert ahşaplar ve metaller daha fazla zorluk yaratacaktır. Ahşabın veya metalin zımparalanmasından bağımsız olarak, silisyum karbür ve alüminyum oksit, özellikle ahşap işleme uygulamalarında aynı zımparalama projesinde etkili bir şekilde eşleştirilebilir.
Zımparalama için genel bir kural, daha ince bir dokunuş eklemek için daha yüksek numaralı kumlara geçmeden önce daha düşük numaralı, kaba bir tane kullanarak başlamaktır. Örneğin, ortalama üç veya dört kafalı zımpara makinenizde, tercih edilen kalınlığı elde etmeye odaklanarak zımparalanan parçayı kesmek ve kalibre etmek için 80 grit genişliğinde bir bantla başlayabilirsiniz.
Zımparalamada asla birden fazla kum atlamak istemezsiniz, bu nedenle bir sonraki kum muhtemelen 120 olacaktır. Hem 80 hem de 120 kum muhtemelen alüminyum oksit olacaktır, ancak hedefinizin olup olmadığına bağlı olarak son 180 kumunuz silikon karbür olmalıdır. kayışın ömrü için çok fazla endişe duymadan en iyi sonucu elde etmektir. Bu strateji, üstün bir yüzey elde etmek için silikon karbürün keskinliğini kullanırken, alüminyum oksidin dayanıklılığından zekice yararlanır. Son işlem için silikon karbürden daha iyi bir şey yoktur çünkü çok bağışlayıcıdır. Uneeda’nın geniş bantlı ARFSO ürünü silisyum karbürden yapılmıştır ve dikkate değer ölçüde tutarlı bir yüzey üretecektir.
